柔性鏈輸送線在食品行業的應用案例有哪些?

柔性鏈輸送線在食品行業的應用案例，均圍繞食品級材質、潔凈易清潔、平穩防損、柔性布局的核心優勢落地，覆蓋休閑食品、飲料瓶罐、生鮮果蔬、速凍食品、烘焙糕點等主流細分品類，且多為后道包裝 / 分揀 / 工序接駁環節的實際應用，以下是不同品類的典型落地案例，包含應用環節、線體配置、核心價值，貼合食品廠實際生產需求：

一、 休閑食品類：袋裝 / 盒裝零食包裝線全接駁

案例 1：某膨化食品廠(薯片 / 蝦條)

應用環節：理料機→噴碼機→貼標機→裝箱機的成品接駁輸送，車間包裝區空間狹小，需繞開封袋機、金屬檢測機等大型設備

線體配置：食品級 PP 柔性鏈板 + 304 不銹鋼機架，R200mm 小半徑轉彎段，加裝塑料護邊，運行速度 3m/min，總長 12 米

核心價值：塑料鏈板不粘膨化食品碎屑，每日可直接用水沖洗線體無衛生死角;小半徑轉彎利用車間夾縫空間，無需重新規劃布局;運行平穩無磕碰，避免薯片碎渣率上升，碎渣率較原皮帶線降低 8%。

案例 2：某巧克力食品廠(盒裝 / 獨立包裝巧克力)

應用環節：脫模冷卻→金檢→包裝→禮盒組裝的工序轉運，潔凈車間對噪音、粉塵有嚴格要求

線體配置：食品級 PA 柔性鏈板(耐磨防刮)+ 鋁合金靜音機架，電動滾筒驅動(無鏈條油污)，防靜電處理，運行速度 2m/min

核心價值：運行噪音≤55dB，適配潔凈車間靜音要求;塑料鏈板表面光滑無劃痕，避免巧克力包裝膜刮花;無金屬銹蝕、無油污泄漏，完全契合食品潔凈生產標準，無需額外做防污染防護。

二、 飲料瓶罐類：小規格瓶罐的中后段輸送

案例 3：某酸奶企業(杯裝酸奶 / 小瓶常溫酸奶)

應用環節：灌裝旋蓋→套標貼標→噴碼→分揀裝箱的連續輸送，需爬坡 10° 銜接二樓倉儲接駁臺

線體配置：食品級 PP 柔性鏈板，帶防滑擋條(防止杯裝酸奶滑落)，304 不銹鋼機架，爬坡段 + R300mm 轉彎段組合，總長 18 米

核心價值：防滑擋條配合低速運行，爬坡無物料滑落，替代原人工接駁，節省 3 名操作工;鏈板易清潔，酸奶杯漏液可快速擦拭，無殘液堆積霉變風險;模塊化拼接，后期產線擴容僅需增加 5 米線體模塊，改造成本低。

案例 4：某罐頭食品廠(小型水果 / 肉類罐頭)

應用環節：滅菌冷卻→貼標→碼垛前的分揀輸送，需按罐頭規格分流至不同裝箱臺

線體配置：食品級 PP 柔性鏈板 + 頂升移栽機(實現自動分流)，304 不銹鋼機架，多出口分揀設計，運行速度 4m/min

核心價值：自動分流替代人工分揀，分揀效率提升 60%，減少人工接觸罐頭的污染風險;鏈板平穩輸送，避免罐頭罐身碰撞變形、掉漆;線體可整體水洗，滅菌后罐頭的水漬可快速清理，無衛生死角。

三、 生鮮果蔬類：易損果蔬的分揀與預處理接駁

案例 5：某果蔬加工企業(鮮切果蔬 / 圣女果 / 草莓)

應用環節：清洗瀝干→稱重分級→包裝→冷鏈倉儲的短途接駁，果蔬表皮脆弱，要求無劃傷、無磕碰

線體配置：食品級軟質 PP 柔性鏈板(帶輕微緩沖)+ 鋁合金機架，無動力段(人工稱重)+ 動力段組合，運行速度 1.5m/min，加裝防掉落護邊

核心價值：軟質鏈板徹底避免果蔬表皮劃傷，草莓 / 圣女果的破損率較原滾筒線降低 90%;無動力段方便人工稱重分級，動力段實現自動轉運，人機協作效率高;線體輕量化，可直接搭建在冷鏈車間的操作平臺上，無需地面加固。

案例 6：某堅果加工企業(袋裝堅果 / 果仁)

應用環節：烘焙冷卻→包裝→金檢→裝箱的成品輸送，車間內設備密集，需迂回布局

線體配置：食品級 PP 柔性鏈板，多個 R150mm 極小半徑轉彎段，304 不銹鋼機架，總長 20 米

核心價值：極小半徑轉彎繞開烘焙機、包裝機等設備，充分利用車間狹小空間，節省生產面積約 15㎡;鏈板不粘堅果碎渣，清潔方便，避免蟲鼠滋生;運行平穩，袋裝堅果無漏袋、破袋情況，成品合格率提升至 99.8%。

四、 速凍食品類：冷鏈環境下的成品接駁

案例 7：某速凍食品廠(速凍水餃 / 湯圓 / 面點)

應用環節：冷庫出口→包裝臺→碼垛區的冷鏈接駁，車間溫度 - 5℃，要求線體不結霜、不粘冰

線體配置：耐低溫食品級 PP 柔性鏈板(耐溫 - 20℃~60℃)+304 不銹鋼機架，密封軸承(防止冷庫水汽進入生銹)，運行速度 3m/min

核心價值：耐低溫鏈板不結霜、不粘冰，速凍水餃托盤無粘連，輸送順暢無卡阻;密封軸承避免冷庫潮濕環境導致的生銹故障，設備故障率較原碳鋼滾筒線降低 95%;線體輕量化，冷庫內拆裝靈活，適配冷鏈車間的多變布局。

五、 烘焙食品類：糕點 / 面包的成品包裝輸送

案例 8：某烘焙食品廠(面包 / 蛋糕 / 糕點)

應用環節：冷卻架→包裝臺→禮盒組裝→倉儲接駁，要求線體無異味、不污染烘焙食品，避免糕點裝飾脫落

線體配置：食品級無異味 PP 柔性鏈板 + 鋁合金機架，低速運行(2m/min)，加裝柔性擋邊(防止糕點滑落)

核心價值：食品級鏈板無異味、不釋放有害物質，徹底避免烘焙食品被污染;低速平穩輸送，蛋糕表面奶油、裱花無脫落，面包無擠壓變形;線體易清潔，糕點碎屑可快速清理，契合烘焙車間的衛生要求。

六、 乳制品類：鮮奶 / 酸奶制品的小包裝輸送

案例 9：某乳業公司(小袋鮮奶 / 乳酸菌飲料)

應用環節：灌裝封口→理料→貼標→裝箱的連續輸送，需配合理料機實現物料整齊排列

線體配置：食品級 PP 柔性鏈板，帶物料定位條(保證小袋鮮奶整齊排列)，304 不銹鋼機架，電動滾筒驅動，運行速度 4m/min

核心價值：定位條實現物料精準排列，配合理料機無需人工整理，提升后道貼標效率;鏈板平穩輸送，小袋鮮奶無漏液、破袋;線體可水洗，乳制品車間的水漬、奶漬可快速清理，無細菌滋生風險。

食品行業應用案例的核心共性總結

應用環節：均集中在后道包裝 / 分揀 / 冷鏈接駁，避開高溫蒸煮、油炸、重型原料轉運等不適用環節;

配置要求：鏈板均為食品級 PP/PA，機架優先 304 不銹鋼 / 鋁合金，帶防掉落 / 防滑配件，適配食品潔凈要求;

核心價值：解決車間空間狹小（小半徑轉彎）、物料易損（平穩防刮）、衛生合規（易清潔無死角） 三大食品廠痛點;

效率提升：多替代人工接駁 / 傳統皮帶 / 滾筒線，實現人機協作 / 自動分流，節省人工的同時提升成品合格率。

食品廠選型關鍵(從案例提煉)

食品行業選用柔性鏈輸送線，無需追求高配置，核心抓住 **「材質合規、清潔便捷、適配工況」**：

常溫潔凈車間：食品級 PP 鏈板 + 鋁合金機架;

潮濕 / 水洗車間：食品級 PP 鏈板 + 304 不銹鋼機架 + 密封軸承;

冷鏈車間：耐低溫食品級 PP 鏈板 + 304 不銹鋼機架 + 密封軸承;

易損果蔬 / 糕點：軟質食品級 PA 鏈板 + 低速運行(≤2m/min)。